कंपनी के विक्रययोग्य उत्पाद कारखाने
लिउलिन कृषि मशीनरी की तैझाऊ आर्थिक विकास क्षेत्र प्रशासनिक समिति की प्रमुख निवेश परियोजना है। तैझाऊ शहर में आर्थिक विकास क्षेत्र के भीतर स्थित कारखाने को दो चरणों में बनाया गया था, जो की कुल भूमि 76,666 वर्ग मीटर में फेला हुआ था। लियूलीन उत्पादन, बिक्री और कृषि मशीनरी के रखरखाव, और साथ ही रबर उत्पादों और इस्पात ढलाई के निर्माण पर केंद्रित है। 50 लाख युआन का एक पंजीकृत पूंजी और लगभग 200 मिलियन युआन के कुल परियोजना निवेश के साथ, हमारी कंपनी की वार्षिक उत्पादन क्षमता है 10,000 इकाई संयुक्त फसल कटाई वाले यंत्रों की है।

लियूलीन 84,917 वर्ग मीटर का कुल उत्पादन क्षेत्र में फेला हुआ है। वर्तमान में, हमारी दैनिक उत्पादन क्षमता 30 से 40 इकाई संयुक्त फसल कटाई वाले यंत्र निर्माण के लिए है और हमारी वार्षिक उत्पादन क्षमता 10,000 इकाई संयुक्त फसल कटाई वाले यंत्रों तक पहुंच जाती है।

• कंपनी का उत्पादन कार्यशाला

• सुखाने वाली मशीन कार्यशाला
• सामग्री बनाने वाली कार्यशाला

हमारे मुख्य उत्पादन क्रमों में शामिल हैं:
1. बिजली संचालित लाइन (इलेक्ट्रोफोरेसिस): बिजली संचालित पंक्ति में रंग- रोगन, रंग-रोगन की सफाई और सफाई शामिल है।
2. छिड़काव क्रम: छिड़काव क्रम में मुख्य निर्माण प्रक्रियाओं में बुरदा छिड़काव और फिर सुखाना शामिल हैं।
3. सन्योजन क्रम: शीर्ष उत्पादन क्रम, अनाज ताड़ने का क्रम और मशीन संयोजन क्रम शामिल हैं।
संयोजन क्रमों का प्रबंधन ग्राहक के आदेश और कार्यप्रणाली पर आधारित होता है।

• कच्चे माल का भंडारण

हमारी धातु कार्यशाला में सभी मशीनरी को निर्मित किया जाता है। यह विशेष रूप से धातु के पुर्जों को बनाने के लिए एक बड़े खराद से सुसज्जित है।

• कच्चे माल की कटाई
• महीन बारीक़ कटाई
• धातु के काम की कार्यशाला
• कार्यशाला में बड़े पैमाने के उपकरण

एक नज़र में सभी लाभ:
1. एक बार पुर्जे के हिस्से में इसको फ़स जाने के बाद, कुंजीपटल अपने आप, खराद का चयन तथा कतरनी को बदलने हेतु, धुरी की गति बदलने के लिए, उसे भरने की मात्रा, कलपुर्जे पर चिन्हों का पता लगाने एवं अन्य कई कार्यों को बखूबी पूरा करता है। इन कलपुर्जों की सतहों पर कई प्रक्रियाएं उचित क्रम में पूर्ण की जाती हैं।
2. कई तरह की कतरनियों का चयन और बदलते तरीके उत्पादन क्षमता बढ़ाते हैं।
3. पुर्जों को आसानी से फसाया तथा खड़े कलपुर्जे के हिस्से में निर्धारित किया जा सकता है।
4. कतरनी के निशानों पर नज़र रखना आसान हो जाता है।
5. दोषों को ढूंढने वाले कार्यक्रम की वजह से, जाँच पड़ताल तथा नापतौल आसान होता है, जिससे दिक्कत को समझने, रोकने या मशीन को बदलना आसान होता है।
6. ठंडा करने वाली आसान पद्धति के कारण काटने में काम आने वाले द्रव्य को कतरनी तक पहुँचना तथा सतह पर कार्य करना शीघ्र हो जाता है।
7. तीन समान्तर अक्ष इत्तेफाक से कर्तेसियन समन्वय प्रणाली से मेल खाती है। यह देखने में एक जैसी एवं समान्तर होती है। इस तरह कार्य करने वाली सतह को खरोंचो से बचाने के लिए ज्यादा की कतरनों को आसानी से हटाया तथा बाहर गिरया जाता है।

• बड़ी खड़ी हुई मशीनों का केंद्र
• पुर्जे बनाने की प्रक्रिया
• अनेक कतरनी को बदलने वाला तरीका
• पुर्जों की क्रिया

मुख्य लाभ:
1. पुर्जे तनाव रहित एवं अधिकांशतया दोषमुक्त हो जाते हैं
2. कांच के खोल के अन्दर, चलते हुए पुर्जे तथा सामान, दोनों पर ही एकसाथ कार्य किया जाता है
3. लेजर की नोक का सबसे छोटा विचलन कोण 1 मिलि बिंदु से कम है।
4. सबसे छोटा बिंदु व्यास माइक्रोन की डिग्री तक पहुंचता है।
5. कम से कम समय कार्य करने में नैनोसेकंड और पिकासोकंड डिग्री तक पहुंचता है।
6. साथ ही साथ, उच्च-शक्ति वाले लेजर से मिलने वाली उत्पादन क्षमता एक से दस किलोवाट तक होती है। इसलिए, बारीक़ काम करने तथा बड़े पैमाने पर सामग्री बनाने, दोनों ही कार्य को लेजर द्वारा करना उपयुक्त होता है।
7. लेजर बिंदु को आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए लेजर बिंदु को बारीक़ काम वाली मशीन के साथ जोड़ा जाता है, बारीकियों को नियंत्रित करने वाली तकनीकी तथा इलेक्ट्रोनिक कम्पूटर। यह तकनीक स्वचालित एवं अत्याधिक बारीकी से काम करती है।

• लेज़र प्रक्रिया केंद्र
• लोहे की चादर की कटाई

मुख्य लाभ:
1. इस मशीन में सीधे तौर पर कोण- नियंत्रण तथा दोषों को ठीक करने वाले तरीके भी हैं।
2. जाली वाला पैमाना उसी समय निरीक्षण, प्रतिक्रिया एवं दोषमुक्त करता है इसे ± 0.02mm के भीतर आगे पीछे , बंद फंदे से नियंत्रित एवं सटीक स्थान पर रोका जाता है।
3. मशीन में कई प्रकार के नियंत्रण तरीके है जो इसे स्वचालित एक बार में हर चरण में अनेक कार्य करने में सक्षम बनाता है। अलग अलग चरणों में काम करने के दौरान सभी पुर्जे एक ही बार में पूरे किये जा सकते हैं जिससे निमार्ण क्षमता में बढोत्तरी होती है।
4. उपयोगकर्ता अपनी आवश्यकताओं के अनुसार लंबे समय चलनेवाले और छोटे रूप वाली संरचना का कोई भी हाइड्रोलिक प्रणाली का चयन कर सकते हैं।
5. बाल स्क्रू तथा एक साथ चलने पट्टे को वापस ले जाने के लिए भी उपयोग किया जाता है।

• CNC मोड़ने वाली मशीन
• धातु की चादर को मोड़ना

प्रमुख विशेषताएं:
1. CNC खराद बहुत बारीकी और स्थिर निर्माणकार्य गुणवत्ता के साथ काम करता है। बहु-समतुल्य की मशीन जटिल आकार के भागों में कार्य करने के लिए सक्षम होता है। जब सीएनसी खराद विभिन्न भागों पर कार्रवाई करने के लिए उपयोग किया जाता है, तब हमे केवल उसके संख्यात्मक नियंत्रण कार्यक्रम को बदलना पड़ता है, जो उत्पादन के समय को बचाने के लिए उपयोगी है।
2. CNC खराद मजबूत होता है। खराद में कितना माल अनुकूल मात्रा में डालना हैं इस बात का आदेश उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए किया जाता है। इसकी उत्पादन क्षमता साधारण मशीन उपकरण के 3 से 5 गुना है।
3. यह मशीन पूरी तरह स्वचालित होने के कारण शारीरिक श्रम की बचत होती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन, उत्पादों की गुणवत्ता को नियंत्रित करना आसान बनाता है। निमार्णकार्य करने वाले कर्मचारीयों की मांग कम हो जाती है, लेकिन रखरखाव करने वाले तकनीकी कमचारियों की मांग बहुत ज्यादा होती है। इन मशीन केन्द्रों में 10 से 12 अलग अलग कतरनी लगी हुई हैं, जो अलग अलग तरीके की कटाई जैसे मोड़ने वाली, पीसने वाली, छेद करने वाली तथा हिन्ज लगाने वाली कटाई एकसाथ कर लेती है।

• CNC खराद

मशीन के ढांचे में ढालने की प्रक्रिया, क्रमबद्ध तैयारी के लिए उत्पादों को तैयार करना है। कलपुर्जे शीर्ष श्रेणी के लोहे से बने होते हैं। सभी कलपुर्जो को संकलित करके पूर्ण उत्पाद बनाने से पहले उन्हें पूरी तरह से ऑपरेटरों द्वारा जांचा जाता है।

• ढांचों का जुडाव
• तैयार ढांचों का निर्माण

• बिजली संचालित लाइन (इलेक्ट्रोफोरेसिस) कार्यशाला
• उपकरण अपनेआप बिजली संचालित लाइन (इलेक्ट्रोफोरेसिस) की प्रक्रिया पूरा करते हैं

कलपुर्जों को स्वचालित रूप से बिजली संचालित लाइन (इलेक्ट्रोफोरेसिस) कार्यशाला में पहुंचाया जाता है, जहां हम ज़मीनी तौर पर जाँच-पड़ताल करते हैं। यह विशाल उत्पादन पंक्ति बिजली संचालित लाइन (इलेक्ट्रोफोरेसिस) द्वारा पूरा करती है और एक साथ 3 से अधिक उपकरण इकाइयों की सफाई करती है। इसकी उत्पादन क्षमता प्रति दिन 30-40 उपकरण समूह की होती है जो बाजार की मांग के अनुसार होती है।

• रंग-रोगन करने के उपकरण
• रंग- रोगन के बाद तैयार उत्पाद

हमारे उत्पादों के मुख्य पुर्जे एक ही जगह एकत्र किए जाते हैं। हमारे अति प्रशिक्षित कामगार उत्पादन तकनीकों की कई बारीकियों के अच्छे जानकार हैं।

• काटने का यंत्र
• इकट्ठे करने वाला ढांचा

• मशीनों की क्रमबद्ध पंक्ति
• कई मशीनों को एक के बाद एक सलीके से रखने वाली उत्पादन क्रम यंत्र

अंतिम चरण, सभी उपकारणों को शीघ्रता से स्वचालित पट्टे पर इकट्ठा करना है, जो यह सुनिश्चित करता है कि हमारे उपकरण उत्कृष्ट प्रदर्शन के लायक हैं।

• इंजन, जिन्हें सलीके से लगाया जाना है
• पहिये को मशीन में लगाता हुआ कर्मचारी

• ताड़ने वाले यंत्र की पंक्ति
• अर्ध निर्मित उपकरणों को लगाते हुए

उत्पादन श्रंखला में सारे उत्पादन करने के तरीके क्रम से निर्धारित होते हैं जिसकी वजह से उत्पादन क्षमता बढ़ती है।

• तैयार उपकरण की जाँच करते हुए कर्मचारी

• छोटी मोटे कलपुर्जे के लिए भण्डारण
• भण्डारण के रखरखाव लिए नियुक्त विशेष व्यक्ति

• उपकरणों को समूह में रख-रखाव
• बाजार में जाने के लिए तैयार कई उपकरणों का समूह